透镜设计
透镜飞溅物 - 进行透镜故障分析时,我们区分上侧 - CX 和下侧 - 平面/CC。

上侧 (CX) - 通常由机器侧的污染引起。 常见污染类型:

  • 非密封光束传输系统(波纹管孔),使小颗粒进入 光束传输系统,落在透镜上部,导致热量分布不均。
  • 过滤器、空气分离器等堵塞而引起的油/液污染。.
 
下侧 (CC/平面) - 这种类型的故障通常由下列原因造成:
  • 刺穿压力不正确(太低),尤其是当用氮气切割时。
  • 太靠近托板表面进行刺孔
  • 透镜不在焦点上/切割速度不足
  • 金属板材质量 - 主要是生锈
  • L辅助气体压力低。
  • 材料应力、镜头、表面上的划痕、金属飞溅物等造成热透镜。

透镜底部飞溅物
金属飞溅物扩散激光光束,造成切割质量差和缩短透镜使用寿命。
 
星型裂纹
聚焦光学器件的热分布不均匀经常会造成星形破裂。 热分布不均匀的常见原因包括:
  • 激光光束与金属飞溅物的相互作用。
  • 光束形状不均匀
  • 透镜冷却不足
 
透镜污染
这种类型的故障先是在上下方向开始,然后延伸至一个穿过透镜中心的孔。 上侧的棕色残渣和“彩虹” 表示透镜表面上存在石油品。
这种情况下的光学器件故障是光束传输净化空气受污染所直接导致的。 透镜上部的残留油渍吸收了相当多的激光功率, 造成热分布不均匀(热点),并由此导致
透镜爆炸。 该污染来源可能是给光束传输系统施加压力的压缩机。
 
光束模式
此时,我们先看到一个巨大的裂缝,然后是覆盖透镜 CX 侧左下区域的非中心烧蚀标记。 这种类型的烧伤在光束模式故障中比较常见;失真模式可以产生大量能量集中到透镜上的一个小斑点,导致透镜爆炸。 多数情况下,不正确的光束模式的原因是反射镜对准偏差或光束传输冷却系统故障。
 
机械应力
透镜安装架有缺陷的话,通常会给透镜边缘施加很大压力。 这些压力表现为边缘缺口或外围沿划痕。 安装架缺陷的常见原因包括:
  • 加工表面的金属毛刺
  • 安装架中的污染(金属颗粒)
  • 铟丝位置不正确
 
反射镜污染
沿向中心的黑色变色可能表示反射镜安装架漏水,导致光束路径中冷却液或光束净化器中的水分蒸发。
 
光束对准故障
  • 光束并平行通过一个或多个轴,打到透镜架上
  • 光束标记不在中心
  • 快速发生故障
 
涂层剥落
可能原因
  • 清洁不当(可能有残渍)
  • 错误或质量差的清洁用品
  • 清洁用力过猛(还有划痕)
  • 透镜质量差